一种提高金银回收率之浮选剂的合成及应用
一种提高金银回收率之浮选剂,其特点是由脲素与Cd[5]-Cd[10]的直链醇在一定温度下以1:0.2-1.0的比例合成而得粉状产品,或者是由Cd[4]的醇与Cd[6]-Cd[8]的直链醇以1:0.1-1.5的比例混合后再与脲素进行合成.该浮选剂对金银铜的矿物均有必定捕收力,其与常规黄药等捕收剂以1:3-7的比例配伍使用,可使金银在精矿中的回收率提高3-39%,是一种较为理想的金银浮选剂.
金银提炼与回收的方法
本技术是一种以含金含银的矿石、矿物和废物(液)原料的金银提炼与回收的方法,该方法是对含金原料进行粉碎、淘选、高温(l600℃)烧灼和王水浸提后,以活性炭富集金;炼银时,能够从提金后残液或者从粉碎、淘选后的含银矿石、矿物或者从经过氨水、硫化铵处理的含银废物(液)中进行硝酸浸提和民用食盐富集银,然后将富集的金和将富集的银所转化的银粉分别焙烧成金块和银块.本技术的长处是工艺简单、投备少、无毒和利于环境掩护等.
摄影定影液的再生方法
本技术涉及一种从含银的废定影液中回收硫化银的方法.该方法特别适合处理定影液使其可以再循环应用,从而大大降低其消耗并减少环境污染.该方法包括将氢硫化物试剂加入含银的定影液,使硫化银沉淀,同时坚持定影液中的pH值和硫代硫酸盐的含量,以从新使用.从定影液中分离沉淀物,借此除去银,并使该定影液再循环利用.
由废彩色感光材料回收银的方法
一种废彩色感光材料回收银的方法,所发现的方法是将废彩色感光材料浸泡在稀硫酸溶液中洗脱含银乳剂层;加氯盐加热使卤化银凑集沉淀;氯化焙烧或有机溶剂洗涤除有机物;稀盐酸加稀硫酸浸出除贱金属;碱性溶液顶用糖类固体悬浮还原卤化银得到纯银.银纯度g99.9%,直收率g98%.方法也可用于废黑白胶片、银电解废液及卤化银类物料中回收银.
铱的回收和提纯方法
本技术的方式属于湿法冶金中贵金属的提取.采取硫氮九号药剂作沉淀剂,在室温下按化学盘算量参加到酸度为0.01-1.3N含铱以及铜、镍、钴等的盐酸或盐酸加硫酸的混合溶液中即疾速而有抉择地沉淀而分别除去贱金属.操作反复1-2次,可取得纯铱溶液.铱的回收率可达97-99%.本技术实用于从含铱及贱金属的混杂溶液中回收跟提纯铱.
胶片洗印水洗水中痕量银回收方法
本技术属于胶片洗印水洗水中痕量银回收方法的改良.仍采用大名义电极的电解方法.因为微孔电极易为高分子化合物梗塞,用多根碳棒实现增大电极表面的目的.适入选择电极表面积.并把持阴极电位使银致密地在阴极表面析出.持续电解1年或更长的时光,用阳极溶出得到污浊的商品银.操作简便,仿盛大传奇私服1.76,成本低廉,每回收1公斤商品银只要10~20元.
氨法分离金泥中的金银
本技术属于黄金矿山氰化金泥中的金银冶炼,更具体地讲是氨法分离金泥中的金银.本技术采用氨法分离金泥中的金银,不必火法冶炼,也不用电解.生产成本低,金银回收率高,并可回收金泥中的副产铜和铅,操作环境好.而且不受金泥成分和金泥产量的限度.主要工艺流程是:先用稀盐酸溶液脱除金泥中的金属铅、锌、后用硫酸脱除铜,同时用食盐转化银.金始终不转入溶液,这就保障了金的回收率.
从废乳剂.废片中回收银的方法
本技术提供一种化学方法从废乳剂和废片中回收金属银用该方法回收银反应快,回收银彻底,所用化学药品易得价廉,无污染,工艺简单,经济效益显著.
从含金含铁硫化物矿当中回收黄金的工艺
从难熔的含有硫化物的含金矿中提取黄金铁的工艺过程包括:提供一种新颖进料的和从后续的加压氧化步骤中而来的氧化过的固体的含水供料矿浆.供料矿浆具有的矿浆浓度范围大概是按分量计30--60%.矿浆在温度约为120-150℃,总压力约为360-6000KPa的情况下进行加压氧化处理,以生产出氧化的固体矿浆,使氧化过的固体的一部门回送到供料矿浆中再循环,并从其余的氧化固体中回收黄金.
从脉金矿或精金矿的氰化浸出液或氰化矿浆中提取金的方法
金选择吸附树脂合成及提取金的方法.金选择吸附树脂是以氯甲基化交联聚苯乙烯为原料,在特殊增加剂乙酰苯胺(或甲酰苯胺)的存在下,用二氯乙烷mm硝基苯混合溶剂体制,通过付氏交联反应制得.该树脂吸附能力强,解吸容易、效率高,网通传奇sf1.76,强度好,且不用再生即可循环使用.采样本技术提供方法获得的金挑选吸附树脂为吸附剂,从脉金矿或精金矿氰化浸出液或氰化矿浆中提取黄金的方法,是在某种有机胺类化合物存在下,按一定配比和工艺条件来提取黄金.
用活性碳纤维回收、提取黄金
用活性碳纤维回收、提取黄金.本技术是一种从含金物料中提取黄金的方法.本技术是将活性碳纤维与各种浓度的含金溶液接触以吸附金,接触一段时间后把吸附材料与溶液分离,经灼烧后得到黄金.本技术的方法简便,所用设备少,适用范围广,经济效益显著.
一种从含锗废渣中回收锗的方法
本技术给出了一种从含锗废渣中回收锗的方法,包括用酸分解含锗废渣和用碱从含锗溶液中沉锗使之富集等过程,其工艺流程是:a.用硫酸和盐酸浸出含锗废渣,使锗与渣中其它组分分离;b.用苛性钠调浸出液pH值,使锗水解沉淀,经水洗脱氯后得含锗不低于7%的锗精矿;c.浸出渣经氧化焙烧后再次进行酸浸和沉锗,得到的残渣用于提取金属铊和铅等有价金属.该方法具有技术简单,容易操作,加工成本低和综合回收率高级特点.
一种从钒铬混合废水及钒、铬废水中分离回收钒和铬的方法
一种用化学法从含钒铬混合废水及含钒、含铬废水中分离回收钒和铬的方法,该化学法适用于处理冶金、化工、电镀废水中的钒和铬.对钒铬混合废水,单一的含钒或含铬废水中钒和铬都可能进行理想的分离提取、回收、利用,使处理后的水质到达国度排放尺度.以往这类水处理个别均采用混合沉淀法,占地面积较大,且污泥产生量大不易回收利用,而本技术在对这类废水处理中采用了快捷沉淀分离钒、铬技术、使渣、液迅速分离,因此占地面积少,沉渣量少且易回收利用,经济价值高、对大、中、小型水处理均适用.
从稀土元素混合物的水溶液中提取锌的方法
一种从稀土元素水溶液当选择性提取铈的方法,按照本方法向水溶液(13)中加入碱金属次氯酸盐(15),保持pH值高于4.5,使铈以氢氧化高铈的形态沉淀出来,分离得到的浆液(19、25、28、47).一方面获得氢氧化高铈沉淀(48),另一方面获得含有溶解状态的其它元素的母液(32).
从烟灰、炉渣中提取金属元素的方法
本技术提供了一种从烟灰、炉渣中提取金属元素的方法,烟灰和粉碎的炉渣用王水溶解后,分别从溶解液和残渣中回收金属元素,残渣经酸溶后过滤,酸液与溶解液雷同,都通过调pH使多种金属元素以化合物形式沉淀析出.该方法属化学法,具有工艺简单,成本低,质量和回收率高,体系性强等优点.
催化剂废料中金属的回收方法及产品
本技术是从含镍催化剂废料中提取回收金属镍和氧化镁的工艺方法及产品.已知的采用萃取法从合金中回收镍、钴、钼,其采用的萃取剂,例如TBP,极难堪得.而从催化剂废料中回收镍的方法尚未见报导.本技术的方法是对污染处理过的含镍催化剂废料,经浸出过滤,沉淀过滤;沉淀过滤的滤渣经焙烧分解,获得氧化镁副产品.沉淀过滤的滤液经加热分解,沉淀,焙烧分解,还原,获得金属镍产品.其优点在于工艺简便、设备简单、能耗低.
从工业废料中回收有价金属
一个处置含镍、钴、铬,或也含钨、钼的多组分泥渣废物的湿法冶金新流程,特色在于,在氨'碳酸铵浸取中,加入亚铁盐或亚硫酸盐等还原剂,使物料中六价铬的还原、三价铬的水解沉淀与主金属的浸取进程同时在氨性系统中一步实现;在硫酸取舍性溶解蒸氨产物中镍及局部钴,还原酸溶三价钴之间,进行碱分解,以从镍、钴中分离出钨、钼.与已知技术比拟,金属提取及分离指标较高,简化了流程,技术上易行,试剂耗费少,用度降落,彻底杜绝了铬传染.
锡阳极泥提取贵金属和有价金属的方法
锡阳极泥提取贵金属和有价金属的方法.其方法为锡阳极泥盐酸浸出;浸出液铁粉置换;置换残液石灰中和得锡精矿,锡回收率>90%;置换渣回收铋,铋回收率>90%;盐酸浸出渣热水浸出铅,回收铅(铅浸出率>85%);热水浸出渣硫酸化焙烧,稀硫酸浸出;浸出液湿法回收提纯银,银回收率>98%,纯度99. 95%,浸出渣混酸氯化,锌粉置换,湿法回收提纯金,金回收率>99%,纯度99. 99%.
废感光材料的回收方法
本技术感光材料的回收方法,直接用动物体的任何部分,加水浸1~15天,再加更多的水泡数分钟,过滤后把废感光材料泡入滤液里,常温下放置数小时就易将废感光膜完整从片基上脱下,将银和片基材料都回收利用.还可直接用芽菜生产中浸洗过豆芽的水来浸泡废感光材料.本技术不需要保平和透风,也不需要化学试剂或生物试剂,使回收一吨废胶片的成本降至50元以下.
从泥质尾砂中回收细金刚石的方法
从泥质尾砂中回收细金刚石的方法,它是从自然金刚石的选矿泥质尾砂中提取小于0.2毫米细金刚石方法.依照本技术泥质尾砂经公道样的检测、脱泥、筛分、重选、反浮选、粒浮分选、离心沉淀、界电分离、和提纯检测后,可得到含杂质小于0.5%的不同粒度级别的金刚石产品.本技术适用于从金刚石含量大于或即是万分之一的泥质尾砂中回收0.2毫米细金刚石.
一种从含金王水中提取金的方法
本技术提供了一种从含金王水中提取金的简单方法.用这种方法解决了含金王水溶液污染环境的问题,这种方法在含金溶液中除去硝酸根离子后,加入碳酸钠并且调节pH值,升温后反应分离出含氧化金和金的沉淀物,干燥和冶炼所说的沉淀物得到金.这种方法主要用于工厂企业管理污染.回收贵金属金.用这种方法从含金王水中提取金后的溶液濒临中性,不污染环境,并且金的提取率为99.9%.
岩石风化土吸附型稀散贵金属的提取技术方案
本技巧公然了岩石风化土吸附型稀散贵金属提取技术计划.它属有色冶金范畴,总工艺是对该土加含浸取剂、漂白剂等溶液并通高频电或超声波以浸制母液;用惯例萃取安装或现设计的轮回式萃取塔分辨以环烷酸、P507、A101、TAA7m9、二苦胺m硝基苯、代替苯酚等萃取法予以富集;再用草酸等积淀法,灼烧、稀释、结晶法回收稀土、钪、镓、金、铂族、铷、铯等产品.
废料中钨和钴的回收方法及产品
一种从硬质合金废料中再生回收金属钨、钴的方法及其产品.已知的硝石锻烧法、氯化法和浸出研磨等回收方法,工艺庞杂,且需要机械破碎设备,因而需大批的设备投资.本技术应用热处理-湿法冶金的综合工艺,即利用热处理原理对硬质合金废料进行氧化制粉,得到钨钴混合氧化物粉料;利用湿法冶金原理,对钨钴混合氧化物粉料进行还原分离、提取,获得粉状纯金属钨和钴.这种方法工艺简单、成本低廉、能耗省、无公害.
黄金的提取方法
本技术是一种对黄金的提取方法.本技术是通过电解海水而获得黄金.
用含偕胺肟基材料还原提取黄金
本技术涉及一种用含偕胺肟基材料还原提取黄金的方法,将含偕胺肟基材料与含金溶液接触,一段时间后掏出灼烧即可失掉黄金,本技术方法简单易行,适用范畴广,所用吸附资料轻易制备,成本低,具有较高的经济和社会效益.
低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法
本法为一种从矿石提取金的方法,采用低压热酸浸取、聚氨酯泡沫分离富集、锌还原,本法适用于硫化矿、氧化矿等多品种型矿石中金的提取,对黄铁矿、砷黄铁矿等难冶矿石中金的提取更显其优胜性.
倏地偏提取金测试方法
一种快速偏提取金测试方法.是将采回的次生晕金样品不需加工,直接在特制的偏提取器内用稀王水进行冷提取,最后将样品中部分金富集在小泡塑上,然后在专用的微型水浴比色器内摆脱,利用快速分析箱目视比色或仪器测定金,达到找金矿目的.本法优点:能打消"粒金效应",减少次生晕运移,对笼罩厚矿段能强化异样,且省略了样品加工,简化了剖析程序,适合野外分析.具有简单快速、敏锐度高、成本低、效率高、找矿周期短和效果好等特点.
从氰化贵液中直接电解提取黄金的技术
一种直接从氰化贵液中电解提取黄金及其它贵金属的技术,其特征在于:用一种专用的电解槽进行电解,对日处理量20~200mu[3]贵液情形,工艺参数为:溶液流速:15~150L/min,电流密度:500~1500A/mu[2],槽电压:2. 5~3. 5V.本技术成本低,适用于工业化生产.
一种从废料中回收金的简易方法
本技术属于环境维护固体废料资源化领域. 本技术供给了一种从电路板边料、废料和其它镀金废料中提取金的简易方法,直接用浓度5~95%的硝酸或浓度5~50%三氧化铁作退金液退金,分离后用浓度15~37%盐酸与3~50%的过氧化氢按1~5∶1比例配成的溶金液溶金,然后还原提纯,工艺简略,费用低廉,污染减少,有良好的经济效益和环境效益.
一种从含金的氰碴中提取金精矿的生产工艺
一种从含金的氰碴中提取金精矿的生产工艺,是由脱泥、摇床工序组成,通过重选方法对每吨含金量1.5-2克的氰碴进行回收,回收率为70-80%以上,工艺简单,回收率高,经济效益好.
用溴酸盐和加合溴提取金的方法
用溴酸盐和加合溴提取金的方法,波及一种从矿石中提取贵金属-金的方法.它包含金矿石粉碎,溴酸盐、加合溴的制备,入池浸取,锌比还原,熔炼得成品金等工艺.其特点是采用了溴酸盐、加合溴络合物进行浸取.与已有技术相比,存在溴素应用充足,溶金敏捷,投资本钱低,金的回收率高,特殊是极大地减少了环境污染等显明特点.工艺简单牢靠,操作出产保险.
从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法
本技术公开了一种从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法,包括还原焙烧、造粒、溶解,除氯离子、除铁离子,电解等重要工序.废干电池中金属锌和二氧化锰的含量均在20%以上,长期以来始终被当作垃圾扔掉,岂但挥霍了资源,还污染了环境,本方法比常规独自提炼锌、二氧化锰节电60%,减少酸雾6倍,回收率大于80%,提取的锌和二氧化锰均达到国家一级品标准,工艺简单,适于大规模工业回收提取,是废干电池综合回收利用的有效道路.
从大的溶液流量中提取金属的方法及其装置
本技术与在液-液溶剂萃取中从大溶液流量中提取金属的方法有关,并与实现该方法的装置有关,通过使用本技术的方法和装置,就能选择在悬浮液级中哪个相保持连续而其它相依然保持液滴状以防有机相的充气,为了避免乳化,进一步在低周速下泵压各个相.本技术另一目的是把沉积槽排出的悬液遍布到沉积槽全部横向面上,本技术的方法和装置特别适合大的炼铜厂.
从铜阳极泥中回收金铂钯和碲
从铜阳极泥中回收金铂钯和碲.本技术属于湿法冶金中稀贵金属的分离提取.本技术采用两次水溶液氯化浸出金、铂、钯和碲.然后加入碲粉置换金、铂、钯,得到含铂、钯的粗金粉.置换后的溶液加入Na-[2]SO-[3]还原碲得到含碲g95%的粗碲粉.金属直收率为Aug98.5%,Pt80~85%,Pdg95%,Teg90%.本技术方法适用于从铜阳极泥及其余含Au、Pt、Pd和Te的物料中回收Au、Pt、Pd和Te.
从钛矿中回收钪、钇和镧族元素
一种从钛矿中提取钪的方法.将钛矿供入约1000℃的流化床氯化炉中以生成一汽相和固体残渣,并从残渣中回收钪.只管氯化钪的升华温度较低,含量很低的钪仍被浓缩在残渣中,使从钛矿中回收钪经济可行.本法可为制备金属钛或氧化钛工艺的一部分,使钪为钛生产的副产物.用酸溶液或醇浸滤残渣得到含钪溶液,将其与含多烷基磷酸酯的有机相或酸接触,萃取钪,再增添铵得到氢氧化钪沉淀,并灼烧沉淀,从而以氧化物形式回收钪.还可回收钇和镧族元素.
锌铅锑硫化矿直接获取金属新工艺
锌铅锑硫化矿一步获取金属新工艺是一种有色金属提取冶金新方法.将粒度为-100目的硫化矿混以固硫剂,经制粒或压块落后入特别设计的反应器,在750-1280℃温度规模内分阶段升温,先通以水蒸汽继之以水煤气(H-[2].CO)直接一步还原,然后在惰性气体保护下在1000~1450℃温度下使还原的金属挥发出来并回收.该工艺流程简单,金属回收率高、设备简单、副产品易于转化.
用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法
一种用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及其方法,是冶金产业中炼钢的幻想产品,炼钢时能减少产生皮下气泡的敏理性,是钢与铁的脱氧剂和合金元素,比纯铝脱氧才能强,利用效力高.它是用碳同时还原Al-[2]O-[3]、SiO-[2]而提取硅铝合金产品,较好地战胜了目前电解法的毛病,具备原料起源辽阔、装备投资小、建厂快、节电量大、生产能力高,并可生产副产品等特点.尤其是充分利用废物炉渣粉煤灰,不仅生产成本很低,经济效益很大,而且变废为宝,又有很大的社会效益.
从砂砾中提取氯金酸(氯化金)的工艺
本技术提出一种开辟陶瓷、玻璃等饰金用黄金水原料供应的新渠道.它是将建造材料砂砾采场中未曾引起人们器重,甚至放弃的含金碎渣浓缩成为含金量0.1~1%的重砂,进而提取生产黄金水用的中间产品mm氯金酸.其质量可以满意国家划定的各项要求,包括氯金酸中金的最低含量、杂质最高含量,以及由此而加工配制的金水有关技术机能等.
一种化学和电解回收提取黄金的方法
本技术涉及一种经化学和电解过程从废旧镀金物品中回收提取黄金的方法,先用化学药品配制成退金液,将镀金的废量物品放入高温的退金液中使黄金络合在液体中,再将含金液体稀释并加温后置于直流电解槽中通电并节制电流密度,使黄金沉积于不锈钢阴极板上,然后刮取,再用酸液荡涤,干燥后即得黄金.本方工艺简单,成本低,节省原材料,无环境污染,回收率高,纯度好.
用硅热法从硼泥中提取金属镁
一种从硼泥中提取金属镁的办法,以石灰石、萤石为造渣剂,硅铁为还原剂,硼泥及石灰石先经焙烧而后将上述原料破碎后平均混合,压成团块,在真空还原罐中加热进行还原反映,即可在还原罐的出口处得到金属镁蒸汽,冷凝后即得到结晶金属镁.用本法可将硼泥中的镁还原60%,其纯度可达99%.用本法还原硼泥后所发生的还原渣,可用来制造免烧砖,彻底解决了硼泥废料的污染环境问题.
从含氧化铅和/或金属铅的材料提取金属铅的湿冶法
一种从含二氧化铅和/或含金属铅的材料中提取金属铅的方法,该方法包括:一个使上述材料中的铅溶解的步骤,以及一个使所溶解的铅沉积到阴极上的电解步骤,用一种酸性电解液来实现溶解步骤,酸性电解液中存在有一种氧化还原对,因为它处在被氧化和被还原的化学状况之间的具有电位能,因而它能够使二氧化铅还原和/或使铅氧化,并且在溶解时铅电化学沉积步骤中它能够再生.该方法特别被用来从废铅收集物的活性材料中提取铅.
从褐煤中提取锗的方法
本技术是一种从褐煤中提取锗的方法,包括火法与湿法冶炼过程,其中湿法包括氯化蒸馏和水解两个过程.其特征在于火法的过程是用含锗原煤经筛分、制煤棒或煤球,然后加入链条炉冶炼,炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收,所得锗精矿再次经湿法提取锗.本技术拥有:对原料品位和热值请求不高;富集后果好,锗金属回收率高;节俭人力、物力,下降了产品的生产成本,产品杂质少,品质好;适用于古代大范围工业生产等特点.
一种提取金属钯的方法
本技术公开一种提取金属钯的方法,本技术可用于钯的冶炼,也用于对核废液中钯的提取.本技术是在含钯的溶液中加入惰性溶剂和碱金属碘化物,或者再附加有冠醚,使钯与碱金属碘化物反应生成钯与碘的化合物,被惰性溶剂及其冠醚溶液所收集,经用现有技术的常规方法处理即可得到金属钯.
加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金,银,铜
提出了一种加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金、银、铜的新工艺.该工艺是在含铜金精矿中加入一定量的食盐(NaCl),于650℃下进行培烧,采用稀硫酸浸取铜,制得的硫酸浸渣,在PH10的碳酸钠介质中,以氰化法提取Au、Ag.由于在培烧时天生的AgCl易于被氰化液浸出,从而大大提高了Ag的浸出率.本工艺方法操作简单,不增添设备,较好地解决了银回收率偏低的困难,具有极好的经济效益和社会效益.
从难处理金精矿中提取金的方法
本技术涉及一种从难处理金精矿中提取金的方法,涉及一种湿法浸出提金的方法.其特征是在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液对金精矿进行浸出,构成含金浸出液经过冷却、过滤后,用常规的金属置换法直接制得海绵金.对环境污染小,对设备要求低、预氧化还原与金浸出两个过程合一,实现了金的非氰化浸出,是一种比拟理想的从难处理金精矿提金方法.
从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法
一种从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法,包括盐酸浸出矿石,浸出液用二氧化硫气体还原并沉淀出粗粉碲,该粗碲粉与氧化剂在盐酸溶液中反响,得到旁边产品TeOd[2],然后电解收集精碲产品.其中,盐酸浸出过程及还原工序所用氧化剂包括MnOd[2]、HNOd[3]、KClOd[3]、NaClOd[3]、KMnOd[4]中的一种或多少种的混合物,工艺流程简单,易于操作,无特别设备需要,成本低,合适工业化规模生产.
一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及运用
本技术先容的一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料经氧化浸出,络合置换,铜镉分离和锌的离析四道工序将有用金属锌、铜、镉、铅分离从有色金属冶金物料中分离出来,该方法中所用的氧化浸出剂是过硫酸铵与氨水的混合物.该方法亦可直接用于经焙烧后的锌、铜、铅的混合硫化矿.利用该方法既可进步金属的提取回收率,也可减少冶金废渣对环境的污染.
电解阳极泥处理新工艺
电解阳极泥处理新工艺,一种有色金属湿法提取新工艺,采用硫酸体系的湿法处理工艺来分离电解阳极泥中的砷、铜、锑、铋、银.使砷铜进入浸出后液,锑铋转化为易于下步与公知技术连接处理的氧化物,铅转化为硫酸铅,银转化为氯化银而进入浸出渣.浸出液用铁置换得到砷铜渣(不产生砷化氢)和置换后液,置换后液经冷却结晶得到硫酸亚铁,母液返回氧化浸出,本工艺金属综合回收率高,处理成本低,污染和腐化小.
废旧电池处理方法
本技术提供了一种废旧电池处理方法,先将废旧电池粉碎,再除去塑料、金属等固形物后冲水溶解,从溶解液中以电解法提取镉,以氧化黏附法分离汞,后经由干燥处理得到残渣,将残渣进行焙烧并以还原剂对金属氧化物还原,再对各种金属分离回收,降低了处理成本和有害气体的排放,可用于多种电池的综合处理.
一种含镓矿物中镓的提取方法
本技术是一种含镓矿物中镓的提取方法.本技术由于采用加入铝土矿等含三氧化二铝的矿物,作为镓的萃取剂,利用铝和镓同族性质类似将镓萃取到铝中,再利用现有技术分离铝和硅,再分离铝和镓,分别提取铝和镓的方法,因此,本技术充分利用了现有炼铝、炼镓设备和技术,降低了技术难度和生产投资成本,传奇3私服,使其容易实现工业化生产;此外,本技术由于炼铝、炼镓同时进行,也减低了生产成本,有利于提高企业竞争能力.本技术是一种卓有成效、经济效益和社会效益均较明显的便利适用的含镓矿物中镓的提取方法.其可作为各种含镓矿物中提取镓的方法,或者可作为含镓以及多种金属的矿物连续冶炼的一个冶炼步骤.
一种提取锇、铱、钌的方法
本技术涉及冶金领域中贵金属的提取与精炼,用锌和铝合金碎化物料、火法蒸馏锇、蒸残渣过氧化钠碱熔浸出并用乙醇从浸出液中沉钌;它降低碎化剂用量;锇蒸馏过程不消费氧化试剂;锇、钌的分离效果好,碱熔后钌得到富集有利提取;其综合成本比其它方法低;合适于处理铱锇矿、锇铱矿、含钌铱等贵金属的王水不溶物及含锇钌铱的物料.
一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法
一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法,涉及一种从镍精矿中,特别是以一段加压浸出从含铜低或缓冷高硫磨浮分离产出的镍精矿中提取镍的方法.其特征是在通氧、加硫磺或硫酸前提下,在100-180℃、氧分压50-300kPa下,对镍精矿进行压力浸出.本技术的方法只须要一段加压浸出,即完成镍、钴和铜浸出的过程,铁以氧化铁的情势固化在渣中.液固分离后的硫酸镍溶液可用于生产纯硫酸镍或电解镍并同时回收钴和铜等有价金属.其工艺简单、生产效率高.
一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法
一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法,涉及一种冶金技术及其工艺方法.本技术的特点是以氰化提金废渣为原料,利用催化氧化法浸取废渣中包裹金的矿物资,然后再用一般的氰化提金法提取黄金.其工艺方法简单,金的提取率可达90%以上.本技术不仅能获得珍贵的黄金,变废为宝,而且降低了氰化提金废渣对环境的迫害.
从稀土矿物中提取并分离铈和非铈稀土的加碳氯化方法
本技术是一种从稀土矿物中提取稀土元素并将各种稀土元素有效分离的加碳氯化工艺;由四个技术作业组成,实现了既提取又分离稀土元素的化学冶金目标;这四个技术功课分别...